经过近一个时期技术攻关，扬子石化电仪中心成功攻克芳烃厂一氧化碳装置复杂控制系统技术难题，有针对性的实施技术手段，逐一破解影响装置安稳运行的困局，有力保证了装置安稳长满优运行。

    “芳烃厂一氧化碳装置复杂控制系统技术受制于人，装置运行十分不稳定，全流程气态介质的特殊工艺，稍有干扰都可能发生波动和非计划停车，这逼着我们进行技术改进，把所有设备运行‘雷区’识别出来……”扬子石化电仪中心芳烃电仪车间主任崔博介绍。

    为了消除装置运行隐患，保证上下游装置物料平衡，今年初，崔博技术攻关团队立足自主研发，结合国内外同类型控制技术，对芳烃厂一氧化碳装置复杂控制系统运行情况进行全面系统的跟踪、分析、研究。攻关团队克服系统“黑匣子”技术壁垒，利用现有资料及多年维护经验，对该装置仪表点位、控制方案、控制系统进行了完整的仪表专业攻关及停车因素分析，反复开展装置“心脏”——压缩机控制系统实验，将“诊断”出的上千条运行异常“症状”表化管理。电仪技术人员在科研实践中攻坚克难不断求索，深入思考非计划停车或生产波动原因，对一氧化碳装置内电仪设备、复杂控制的认识有了质的飞跃。

    经过一段时间的持续攻关，技术人员对照PID图梳理回路623个，识别出关键回路及重要阀门59个，逐个破解膨胀机转速单点控制造成超速、热区和冷区衔接处设计缺陷、变频控制信号无保持功能等86条装置停车原因，有针对性采取各种预防手段和特护措施，彻底解决了一氧化碳压缩机防喘振阀门定位器抖动隐患，为装置安稳运行提供了强有力的电仪技术支撑。