近日，
川维化工公司77万吨
甲醇装置首次尝试较高负荷下除蜡，除蜡后，合成最终冷却器出口温度较除蜡前降低8度左右，取得了每小时减少3000吨循环水用量的节能效果。这是
川维化工公司甲醇运行部在 “百日攻坚创效”行动中，实施节能降耗攻关的一项重要措施。
77万吨
甲醇装置合成最终冷却器E6302A/B，是装置上循环水消耗最大的设备，在长周期运行过程中，有石蜡附着在冷却器的换热管壁上，降低了换热效果，增加了循环水的用量。以往进行除蜡操作要选取装置负荷下降的时机进行，机会较少、比较被动，如果除蜡不及时，就会导致循环水用量居高不下。
在 “百日攻坚创效”行动中，通过集思广益，甲醇运行部技术人员提出了尝试高负荷条件下除蜡操作的合理化建议，并针对“较高负荷时合成压缩机循环机压差高，可能会发生过滤网被损坏”等制约实施的技术难点。技术人员们大胆设想、细致论证，对查找到的技术难点开展可行性专题讨论，逐项寻找、制定了针对性的防控措施。
近日，随着针对性防控措施逐项落实到位，在确认工艺条件达到要求后，在现场操作人员和室内监控人员的密切配合下，安全顺利地完成了首次装置较高负荷下除蜡操作。
