受新冠肺炎疫情的影响，产品市场竞争异常激烈。川维化工公司面对客户提出的产品外观缺点数、杂物、粒度均匀性等更加严格的质量要求，该公司主动适应，刀子向内，以更加严苛的要求快速响应，以超常决心、超常举措、超常力度，实施全员、全企业、全过程的全面质量提升，提升客户满意度。

    川维化工公司首先对2019年客户座谈会上客户提出的43条意见和建议，组织质量监管部门、生产部门和承包商针对客户提出的质量问题，查找质量管理中存在的薄弱环节，共同进行整改，每月两次更新整改进度。邀请公司专家开展在线技术服务，帮助客户解决生产难题，受到客户欢迎。目前，对客户提出的意见和建议已整改过半，并向客户进行了回复。

    在产品库房管理方面，有关人员每周3次巡查各个物流库房，抽取易挥发的10个低黏度产品进行称重，对差重的低黏度产品出货时增加过磅称重处理，力争规避产品差重的质量问题。此外，打通了智能仓库系统中产品包装二维码流程，推进了产品二维码信息化改造进度。改进了物流包装、标签、转贮运等各环节质量，把问题消灭在萌芽状态，守好产品出厂最后一关。

    一季度，川维化工公司实现了外贸装箱“万箱零差错”，仅收到不足10条客户反馈的质量信息。但为了将质量问题减少到最低，杜绝问题重复发生，川维化工公司与物流承包商共同研讨解决办法，启动了第二阶段质量专题党建共建工作，将从固体产品仓储定置管理和外贸产品发运两方面，提高对质量风险的识别和控制能力，力争实现全年装箱零差错和仓储质量再提升，满足客户对产品质量的最高需求，提高市场竞争力，奋力夺取疫情防控和生产经营双胜利。