4月20日上午，兰州石化炼油厂常减压联合当班岗位人员精心操作，500万吨/年常减压装置在86%负荷、550万吨/年常减压装置在94%负荷安稳运行。目前，这两套炼油“龙头”装置已累计长周期安全生产分别达到329天、314天。

　　年初以来，面对因疫情导致的成品油销量锐减和国际油价暴跌带来的双重压力，炼油厂牢固树立“过紧日子”思想，全面细化分解出保障装置长周期运行、提升装置技术经济指标、生产运行优化、降低三剂成本等61项可量化、可操作、可考核的提质增效具体实施措施，通过“横向对比找差距、纵向对比挖潜力”，全面打响提质增效攻坚战，奋力夺取疫情防控和安全生产“双胜利”。

　　300万吨/年重催装置是平衡全厂蜡油、渣油等物料，实现生产均衡协调的重要装置。车间将优化操作降本增效列入生产操作的重要目标，积极开展“小指标”班组劳动竞赛，严格实行卡边操作，通过各岗位员工的共同努力，一季度提高催化丙烯收率、提高催化汽油辛烷值、降低催化剂单耗、降低催化柴汽比等6个挖潜增效项目实现增效4380万元。

　　面对润滑油市场持续低迷的形势，主动出击开拓生产石蜡产品渠道，首次采用反序工艺生产半炼蜡取得了成功，实现了“零”的突破，石蜡高效产品的销路更为广阔，也进一步降低了生产成本、完善了产品结构。

　　千方百计优化二次加工装置运行能力，有针对性地查找装置低负荷生产可能带来的各类问题，逐项论证后制定控制方案和应急预案。300万吨/年重催装置四机组出现汽轮机转子跳动值超标、低速动平衡不合格的现象，分厂、车间多方协调联系实现了返厂维修。

　　连续重整车间在接到生产180#航空洗涤汽油任务的指令后，立即启动溶剂油系统开工方案，从接到任务到开工前检查，再到引氢进油，最终产出合格油品仅用了两天时间，出色地完成了此次生产军工用油任务。