“催化反应温度得盯紧，不然就会影响丙烯收 率。”4月22日，长岭炼化炼油二部常压催化区负责人张晓国发现影响聚丙烯生产的关键数据小幅异常变化，立即快步来到中控室指导操作员及时调整生产。

    各地医卫材料需求旺盛，长岭炼化在完成成品油保供生产的同时，多方增产液化气。面对装置配套、设备老化等问题，他们全盘优化800万吨炼化项目，调整催化、气分、聚丙烯等装置的产品结构、原料和催化剂配比，勤跑、细调，稳住关键部位，调优运行数据。3月以来，聚丙烯收率同比大幅增长，确保下游生产原料足量供应和企业的创效需求。

    20多米高的垂直平台每小时爬一次

    “要再上去调一下阀门。”4月20日11时，长岭炼化催化装置外取热指标有些许波动，不及时回调将影响装置平稳运行，内操陶建国再次用对讲机呼叫外操。

    外取热位于装置20多米高的垂直平台上，由于处理量快速提升，一个平常不怎么动的阀门，他们当班12小时，这个平台他们几乎每小时要爬上爬下一次。

    炼油项目要提高丙烯产量，先得增产液化气。在长岭炼化，催化是增产液化气的源头装置。技术团队深入摸索该装置的运行性能，快速编制完成多产液化气运行方案，并蹲班指导班组调解各类指标。

    与液化气生产关联数据足有100多个，其中某一个数据即便发生小幅变化就可能出现“多米诺骨牌效应”。为了确保安全生产，值班干部每2小时去现场查看工艺运行情况，与岗位操作人员形成网格式管控模式，及时排查各类运行隐患。

    “液化气很轻，产量高，装置‘头轻脚重’，很不好开。”炼油二部班长王仙说，“即便是中午，都是吃几口饭，就要去现场调阀门。”3月以来，该装置液化气收率稳步增长。

    数据合格，离控制指标有偏差就较真

    “塔底数据虽然是合格的，但与控制指标有偏差，我得看下压力和回流量曲线。”4月21日，气分装置内操郭海芳接班时对交班情况较真了起来。“就只多了1个单位啊，离控制指标还远着呢！”交班人员不解。

    近段时间，郭海芳每次接班除了注意查看产品质量外，还要与交班人员一个一个地对接塔底丙烯组分数据。

    气分的全称是液化气分离。丙烯组分和其他产品组分质量相差无几，气分装置在高温高压提炼丙烯的过程中，如果操作不精细，很容易“溜”到其他产品中间去，从而降低丙烯收率。

    为确保丙烯组分颗粒归仓，气分装置采取“抓两头、管中间”的生产管理策略，优化进料温度、塔顶压力等技术指标，制定出一套符合实际需求的新操作方法，提升装置的精细切割能力，为增产丙烯创造有利条件。同时，他们以班组为单位启动丙烯收率评比考核，调动基层班员积极参与优化操作，高产稳产丙烯。

    每步操作参数控制不差分毫

    “切粒机锁紧压力已接近40兆帕，启动自动开车程序。”4月22日，在长岭炼化聚丙烯装置挤压造粒厂房里，外操罗鸣在操作盘旁，紧盯着切粒机运行向内操汇报各项参数。

    “参数要精确到0.1，每步操作要控制得不差分毫！”内操叶可边看着装置控制系统不停变化的参数，边用对讲机与外操罗鸣沟通，要求盯住装置送料速度，确保高效生产。“稍有失误，就会让部分产品变成次品，要重新生产，那样就会影响聚丙烯产量。”叶可说。

    聚丙烯纤维料是主要应用于医用高端无纺布生产。聚丙烯装置是长岭炼化“九五”时期投建的老装置，虽然经历多次检修升级改造，但存在产能偏低、设备老旧等现象。

    他们高标准做好生产技术论证和风险评估，按照生产方案分时段置换相应牌号的催化剂，科学编制排产运行方案，详细告知为基层班组“怎么干”和每步操作注意事项，全力增产聚丙烯。