掺炼渣油月增效300余万元，烟气轮机日发电量创历史新高，3月份连续三周夺集团公司装置平稳率竞赛金牌

    广州石化蜡油催化装置（下称轻催装置）在确保装置安全平稳运行的基础上，落细落实降本增效措施，全力推进“百日攻坚创效”行动。

    在做好疫情防控的同时，为实现效益最大化，轻催装置积极开展掺渣优化工作。操作人员通过优化原料比例，完善渣油流程、稳定再生器烧焦效果、改进脱硝助剂配方、提高外取热器产汽量等措施，解决了反应温度偏低、再生烧焦不稳定等难题，掺炼渣油量达到15吨/小时，掺渣率达到5%以上，装置实现了由纯蜡油加工到掺炼渣油加工技术路线的突破。3月以来，装置掺炼渣油9700多吨，初步测算实现增效300余万元。

    烟气轮机能量回收机组是轻催装置的核心设备，也是节能效果最明显的大型机组。该机组是否正常运行不仅影响装置加工能力，而且直接关系到整套置的能耗。为扭住装置降耗的“牛鼻子”，装置工艺主管吴巨兵制定了机组操作优化方案，指导操作人员将烟机入口控制蝶阀阀位从80%逐渐全开，减小双动滑阀开度，使烟气泄漏量降低了20%，减少了烟气走旁路的能量损失。此外，他们还根据气温变化情况，在气温较低时段，关小主风静叶角度，精细控制氧含量，降低主风机能耗。经过精细调整，烟机整体发电量从60千瓦/时上升到550千瓦/时，机组日发电量达到1.1万千瓦时，高负荷运行下发电量创历史新高。

    目前，轻催装置保持高效运行状态，3月份，该装置连续三周荣获集团公司装置平稳率竞赛金牌，其中连续两次位列平稳率竞赛第一名。