为积极推进“百日攻坚创效”行动，上海石化炼油部打破常规运行方式，针对部分装置检修或低负荷运行，该部化被动为主动，优化工艺流程，保障生产稳定。

    该部渣油加氢装置检修期间，催化装置低负荷运行，催化干气产量减少，碳二回收装置原料量也相应削减。处理量低于最低设计负荷，碳二回收装置将无法运行。 该部优化干气回收流程，首次将2号焦化干气引入碳二回收装置，稳定了装置处理量，避免了因渣油加氢装置停车检修，碳二回收装置“陪停”。

    经测算，2号焦化干气切换流程后，碳二回收装置可日产140吨富乙烯气，产生经济效益80万元（按乙烯与燃料气差价6000元/吨测算），如按照渣油加氢装置检修40天计算，可增效3200万元。

    与此同时，该部操作人员加强监控，避免碳二回收装置同时处理焦化干气和催化干气两种原料带来的运行波动，保障装置平稳运行。