3月26日，涪陵页岩气田焦页41号平台采用全电驱压裂工艺施工，单平台可减少燃料成本49%，减少施工人员50%，节能环保效果显著。

    自涪陵页岩气田大开发以来，江汉油田涪陵页岩气公司按照“构建资源节约型和环境友好型企业”总体要求，坚持资源开发与生态保护并重，深入开展绿色企业创建行动，先后获评“中国石油和化工行业绿色工厂”“重庆市环保诚信企业”“江汉油田HSSE先进单位”等荣誉称号，列为油田首批绿色企业创建试点单位。

    加强能源综合管理，做好气田节能降耗工作。公司从专项组织机构入手，建立从公司到专业（运行承包单位）的二级能源管理网络，实现生产过程全覆盖和闭环管理，为节能工作落到实处提供坚实保障。

    完善能源管理制度体系，做好能源计量和统计管理。公司依据相关专业要求，配备能源管理的计量器具和装置，实现了页岩气、电力、水等重要能源准确计量全覆盖，为确定能源定额消耗及实施定额管理提供依据，成为公司开展节能管理与节能技术改造工作的重要基础。完善电力、汽柴油、用水报表系统，完善节能实物量消耗统计报表，对能源消耗定期开展分析、评价和监督工作，推进能源定额管理和科学考核工作。

    坚持从源头抓起，持续优化工艺和优选设备。设计中及时跟踪国家和行业最新节能标准，杜绝使用《产业结构调整目录》《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》等高能耗设备，高耗能设备限制使用。如加热炉采用负压式抽排烟，减少鼓风机，较正压式加热炉综合节能在10%以上。变压器推荐使用节能型S13系列，铜铁损较前一系列减少6%以上。在压缩机选型上全面推广使用高压压缩机，相比低压压缩机，投资少、经济性高。2019年节约电能约3.4%，约9.7万千瓦时。目前，气田现用生产设备的各项环保、能耗指标在同类型企业中处于领先水平。

    制定年度节能监测计划，每年按照油田节能环保部门下达检测任务，对加热炉、输水泵、变压器和电力系统等主要能耗设备实施定期监测，形成节能监测报告，报告中含检测结果和建议，各专业管理部门根据监测结果和建议进行整改。在监测过程中，及时调整加热炉供气和进风，使加热炉运行保持在经济节能状态。2019年，公司通过节能检测发现问题、整改问题，累计减少用气150万立方米，减少用电6.5万千瓦时。

    在此基础上，公司持续加大节能环保技术运用力度，大力推进绿色钻井和试气工艺，充分发挥电力在施工过程中的节能作用，借助工业电网替代传统的柴油发电机为钻井施工提供动力，不消耗或少消耗柴油，无烟尘排放，噪音振动小，成本费用低。自气田开发以来，网电钻井累计用电约4.88亿千瓦时，减少柴油消耗约12.6万吨。现在，公司在气田进一步加大压裂、增压等电驱设备的运用力度，进一步推进绿色节能施工。

    科学改进试气求产测试流程，推广使用“自力式高压背压阀组”测试求产工艺。在放喷求产阶段，将原来页岩气全部放空燃烧，改为“一边测试，一边进站”测试工艺，平均每口井减少页岩气放空燃烧量约30万立方米，目前“页岩气地面流程测试系统”已获国家实用新型专利授权。

    本着绿色生产、循环使用的原则，公司积极修建采出水集输管网，2019年，公司投运采出水集输管网115.87公里，提升泵站24座，污水转运泵39台，累计转运采出水12万立方米以上，并将处理后采出水用于气井压裂，加上采出水的拉运量，全年累计减少压裂清水用量79万立方米。

    持续优化电网运行方式，实施10kV电网优化改造，年降低电能损耗约39万千瓦时。结合气井生产工艺参数，摸排各气井产气温度，合理调加热炉启用时间，自用气量由2018年的5236立方米/天降至4526立方米/天。优化白涛供水泵站供水流程，对水泵叶轮进行改造和流程优化，提高用电效率，泵站单耗由投运初期的1.5千瓦时/立方米降低到1.2千瓦时/立方米，投运以来泵站累计节约用电190万千瓦时，既节约了电费，又减少了能源消耗。