按照计划，齐鲁石化炼油厂连续重整装置经过11天的停工消缺，于3月22日13时40分，投料开车成功，产出合格产品。

    在炼油厂六十多套生产装置中，连续重整装置地位较为特殊，它不仅为下游的芳烃装置提供原料，而且作为重要的产氢装置，为炼油厂的其他生产装置提供氢气，发挥着承上启下的“桥梁”和“纽带”作用。

    自去年12月初开始，该装置出现了催化剂跑损现象，刚开始跑损比较轻微，对装置的稳定运行和安全生产影响不大。后来催化剂跑损问题持续加剧，进而影响到生产效率和装置的平稳运行。当前，由于受疫情影响，炼油厂主要生产装置处于低负荷运行状态，下游芳烃装置也正在进行消缺，这就给连续重整装置消缺了提供了宝贵的“窗口期”。经公司批准，连续重整装置该按计划短停消缺，主要目的是查找并解决催化剂跑损问题的同时，一并解决装置运行末期存在的瓶颈问题。

    自3月12日起，连续重整装置开始停工，进入消缺准备。此次消缺分两项重点内容，首先是检查再生器一段内网（又称约翰逊网）是否因破损而造成催化剂跑损。经过两天的停车程序，将再生器头盖、封头、扇形板拆开，再将热偶等仪表附件拆下，终于将约翰逊网吊装出来。这个器件高约80厘米、直径约50厘米，外形像个大圆桶，重近二百公斤。约翰逊网的检测、修复及施工，最大难点在于其空间过于狭小，最窄处仅有42厘米，属于密闭受限空间作业，施工人员操作难度大。“施工人员在里面想转个身都很困难，人必须先退出来，在入口外完成转身后，再进到设备内部。”炼油厂机动工程科科长赵涛介绍。

    再生器约翰逊网拆出后，果然发现损坏较为严重，经断定此处是造成催化剂跑损的原因之一。由于在高温环境下“工作”，约翰逊网的损坏几率较高，此次消缺之前，车间有两个备用的，这次正好用了上了，正所谓有备无患。经过大家的共同努力，约翰逊网经拆出、检测、更换，这块硬骨头终于被啃了下来。

    再就是检查反应器有没有问题，主要是通过检查反应器内构件以及其他部分，看有没有损坏之处，如有损坏，这也是造成催化剂跑损的原因之一。经过7天的紧张施工，经检查反应器的内构件没有发现问题，可以排除反应器内构件损坏造成催化剂跑损。

    这次短停消缺，时间紧、任务重、施工难度大，如果按照过去正常检修标准，至少需要20天才能完成。“这次消缺，包括停工、消缺，再到开工，只给我们11天时间，对我们来说，是一次严峻的挑战。我们提出了‘保七争六奋斗五’的目标，力争把过去二十天才能干完的活，浓缩在七天完成。消缺过程中，车间技术人员、施工单位24小时轮班倒，连续作战，用百米冲刺的速度，全力以赴缩短停工消缺时间。”连续重整车间主任孙立军表示。

    为锻炼队伍、培养骨干，车间从班组里抽调5名骨干，负责施工管理。他们干得都很好，关键时刻冲得上。尤其是班长张杰、李传磊，他们跟车间其他管理人员一样，每天早来晚走，天天靠在现场，加班加点，不计报酬，不讲条件，为消缺的顺利完成贡献力量。

    “在3月23日的早生产经营视频调度会上，公司领导强调，当前市场形势严峻、效益压力巨大，各项工作都要提速，起步就要‘冲刺’。装置消缺后，生产瓶颈基本消除，现在就是我们全力以赴，向任务目标冲刺的时刻了。”孙立军说。