“要以设备KPI（关键业绩指标）为指引，以风险管控为核心，以预防性维护、定时性事务为抓手，以信息化建设为手段，遵循PDCA工作方法，推进完整性管理体系建设和运行。”在近日召开的设备完整性管理工作推进会上，广州石化副总经理董雪林对体系建设提出要求。

    2019年，广州石化设备完整性管理体系已通过总部组织的中期验收，并按照设备完整性管理体系建设的要求，成立了科学高效，覆盖设备全生命周期、全过程、全方位、各层级的项目管理团队。2020年是广州石化设备完整性管理体系推进年，目前各项工作正有序开展，并取得了初步成效。

    广州石化主管领导每月组织推进会，关注设备完整性团队工作开展，亲自给各管理处室领导培训，宣贯完整体系理念，要求各部门齐心协力推进完整体系建设。主管部室设备工程处每周召开设备完整性体系建设工作会，逐项落实推进会布置的各项工作。

    广州石化成立了公司级专家团队，重点开展了设备维护维修策略起草和修订工作，目前已发布动设备专业12个，静设备专业15个，电气专业7个，仪表专业10个。各专家团队每月开展专家巡检及技术攻关等活动，根据实际运行情况，对出现的难题开展攻关活动。以设备支持中心为依托的专业团队开展了故障根原因分析培训，每个设备员都撰写故障根原因分析，总结管理和技术漏洞。如根据小接管腐蚀根原因分析，出版了小接管管理规定；根据泵泄漏根原因分析，规范了端封管理程序，重新修订了相应的检修技术要求，提升了检修技术水平；区域团队开展了以KPI为导向，按专家专业团队制定的策略和计划，大力推进定时事务预防性维修维护工作；维护团队制定了动、静设备和电、仪各专业维护维修计划，每月上报维保计划，并跟踪执行。

    广州石化以信息化建设为抓手，通过持续推进，目前多个模块已正常运转，并发挥作用。其中已上线的缺陷管理模块实现了数出一源，数据共享，充分利用系统数据，指导日常工作。该模块可自动生成各类报表60个，在规范管理的同时，大大减轻基层设备人员的工作量。同时，该系统紧扣以风险管控为核心的完整性管理理念，形成特有的风险管理模块，实现了自动生成风险台账，制定监控及整改计划，形成闭环管理，提升了设备管理人员的风险管控意识。预防性维护维修模块实现从维护维修策略自动生成预防性维修计划，并跟踪执行。近期拟上线的计划费用模块可实现自动生成月度维修计划及装置大修计划，能较为准确地测算费用成本及人力、机械需求等。