日前，安庆石化通过创新思路，进行技术攻关，解决了炼油催化裂解装置当前运行中的环保难题。

    该公司炼油一部催化裂解装置由于未设置完备的脱硫脱硝系统，加上去年底大修时其快速床改造也只改造了反再部分。大修后开工以来，工艺状况变化较大，裂解装置再生烟气的NOx达标排放成为困扰公司生产运行的热点难点问题，涉及合法生产的环保红线。若长期无法解决，裂解装置将被迫停工，届时炼油产品结构和化工板块均将受到极大影响。

    面对难题，在采取一系列措施均无成效后，该公司技术人员跳出业内专家权威的观点，潜心研究脱硝理论，结合装置实际情况创造性提出了“CO在脱硝催化剂的作用下将NOx还原为N2是脱硝关键所在”的观点。沿着这一思路，他们从反再系统几百个参数中筛选出原料总氮含量、烟气氧含量、循环滑阀开度、再生料位等若干个影响烟气NOx含量的关键变量，并据此制定了合理的调整方案。

    该建议经采纳实施，经过四天左右的调整，3月5日，催化裂解再生烟气中的NOx含量日均值终于降到并稳定在了100mg/m3以下，成功实现了达标排放。