“请将加工量调至765吨/小时，负荷保持64%稳定运行。”3月10日，独山子石化公司炼油厂第一联合车间蒸馏装置主操马晓慧，收到调度指令后，立即开始操作调整。新冠肺炎疫情发生以来，独石化炼油厂先后制定10套生产调整方案，反复进行演练，确保在装置达到历史最低负荷下，守住不循环停工底线。

　　1月29日起，由于疫情管控影响，成品油出厂受限，独石化炼油厂各装置均保持低负荷运行，生产运行面临严峻考验。为有效控制汽油、柴油、三苯等产品库存风险，确保生产受控，炼油厂紧盯市场变化，做好产销平衡和中间原料平衡测算，及时向公司上报平衡短板并做好内部调整。1个月的时间里，炼油厂制定了10套生产调整方案，中间原料库存由3.8万吨涨至8.7万吨。

　　独石化炼油厂1000万吨/年蒸馏装置加工量一降再降，由806吨/小时降至765吨/小时，是自建成投产以来冬季运行最低负荷。低负荷运行带来装置设备瓶颈凸显，介质流速慢管线易结焦、振动大等隐患，影响设备长周期运行。炼油厂及时调整设备管理思路，制定《疫情期间设备管控方案》，以保证平稳运行为重点，推行“点检制”管理，就是按照一定的标准、一定的周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患。经过为期24天的点检工作，排查出26台机泵低流量运行，通过开大机泵副线、备用泵预热线等措施，调整低流量运行工况，有效保证机泵平稳运行。

　　为切实做到精兵用在“刀刃”上，独石化炼油厂根据驻厂人员力量和动设备关键程度，调整状态监测频次。属地车间、三修公司、设备研究所每日检查全厂8台关键机组，对其运行工况进行监测分析；特护小组每日检查机组附属设备，记录状态监测情况。

　　独石化炼油厂还针对装置低负荷运行，成品油高库存现状，以桌面推演形式组织应急演练。装置主要生产单元、罐区，值守干部和班组全部参与演练，全厂演练科目34个，参演班组153班次。近期气温回升，昼夜温差较大，炼油厂组织低负荷运行、防冻凝、防化冻、防密闭加热、防泄漏专项检查活动，确保装置安全受控。