蒸汽压力回升，指标正常。减温减压器调节到位，动作正常。常压、重催装置调整操作，运行正常……

　　3月3日凌晨，朔风凛冽。宁夏石化公司炼油装置中控室里忙如白昼。21米宽的中控大屏上，12个重点监控部位清晰运转。装置深处，看不见的身影在夜幕暗沉中精细巡检，不放过任何异常。刚刚经历了蒸汽管网压力突降引起的装置波动，当值的集团公司技能专家、炼油厂一联合车间横三班班长张卫红长出了一口气。

　　60%，是宁夏石化炼油装置投产以来加工负荷的最低点。在高与低之间，平衡地把握毫厘攸关。低负荷运行组织机构迅速成立。低负荷运行方案迅速出台！15套装置的平衡建立，低负荷下的安全稳定，成为与疫情同至的考试。

　　炼油装置3个联合车间分别成立低负荷运行小组，装置核心区域、高危设备、故障多发点和盲肠死角全部进入严防死守范围，各个攻关团队深入罐塔管廊，影响装置低负荷安全运行的瓶颈逐一排除。“职工三班倒，班班见领导”，党员干部紧盯生产受控管理，严控工艺变动、流程变更、能量隔离等高风险环节。

　　面对低负荷运行带来的低压蒸汽频繁波动难题，“张卫红劳模创新工作室”带头人张卫红，带领班组主动攻关，班班观察工况，反复查找历史数据，采用精细调节和提前升降，做好平衡控制，使蒸汽波动这个影响装置低负荷安全生产的难题得到解决，攻关成果在各班组迅速推广。

　　2月15日，炼油装置操作工狄伟例行巡检，在常压塔底泵P-103/B面前停住了脚步。低负荷生产以来，狄伟多了一个习惯，就是死死记住上一班的操作参数、调节变化。此刻这台泵的点测温度有些变化。狄伟立即向班长报告。班长一声令下，内操外操紧急切泵迅速处理，最终化险为夷。

　　截至3月9日，宁夏石化炼油装置已累计长周期安全运行943天。公司低负荷运行安全可控，医用口罩原材料生产总量已超过8700吨。