近日，石化机械混合钻头研发创新团队被集团公司授予“优秀创新团队”称号。

    此前，该团队面向国内外油气勘探开发市场，研制的14种尺寸规格、107个型号的混合钻头，现场应用提速效果良好，机械钻速平均提高65.3%、进尺平均提高56.9%、平均每米钻井成本降低41%，受到钻井用户的好评与青睐。

    特别是在国内川渝、陕甘、新疆、吉林、辽河等地区，以及国外哈萨克斯坦等区块复杂市场，石化机械混合钻头已累计创造各类指标纪录65项。在不久前石化机械召开的科技质量大会上，混合钻头研发创新团队被重奖100多万元。

    随着国家石油天然气能源勘探开发由浅层钻探转向陆地深层钻探，钻探地层的深度、复杂性大大增加，常规金刚石钻头和牙轮钻头的使用寿命、进尺逐渐难以满足钻井工程提速提效提质等需求。为此，石化机械结合自有牙轮钻头、金刚石钻头设计与制造技术优势，提出“固定刀翼+滚动牙轮”式混合切削结构解决方案，调集精兵强将，2010年成立了混合钻头研发创新团队。

    近十年来，研发创新团队充分开展油气钻探工具综合性能试验、金属材料研究、超硬材料研究、岩石性能检测、数值计算分析，加强钻头轴承结构、密封结构、切削结构、水力流场及相关材料的试验和评价，不断推动自产混合钻头在结构研究、材料研究、数值计算分析等方面走在国内前列，多项钻头技术达到国际先进水平。

    研发创新团队始终坚持以用户需求为导向，站在国际市场和前沿科技的制高点上进行高水平的科研开发。通过自主开发和广泛开放合作相结合，他们在核心技术和主体技术方面，建立拥有自主知识产权的、达到世界先进水平的科研开发体系和能力；大力开展“引智借脑”工程，先后与国内外多所知名院校开展技术合作，在混合钻头前沿技术领域展开研究。

    近年来，研发创新团队重点针对深井、超深井和页岩气井等现实提速提效要求，技术创新与工程应用成绩斐然。他们从钻井工程需求出发，强化开展相关材料、破岩机理、切削结构、井底动态分析、室内评价分析，成功研发出高性能复合片、高耐磨孕镶齿，建立了混合钻头台架测试评价方法，针对不同破岩需求开发出不同的单元技术，再通过单元技术组合，研发出适用于不同复杂地层的系列混合钻头。

    截至目前，石化机械混合钻头等特色优势产品越来越成为国内外深井、超深井市场钻井提速提效的首选破岩工具。