从2月23日起，国内唯一的医用SEBS（非聚氯乙烯医用聚合物材料）高分子材料生产企业、巴陵石化公司积极响应集团公司号召，迅速调整生产计划，将年产2万吨SEBS装置的一条生产线转产优质SEBS医用料，供国内医疗器械行业龙头企业生产医疗输液器具等医用器材，日产量约40吨。

    “SEBS医用料是输液器具的主要原材料，一般一支输液器需要12克医用SEBS料，1吨产品可做大约10万支输液器。”巴陵石化首席专家梁红文介绍，“采用巴陵石化医用SEBS生产输液器具时无须增塑剂，可避免含DEHP（邻苯二甲酸酯）塑化剂的软质聚氯乙烯输液管对人体的危害。”

    SEBS是新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体，作为被公认为替代聚氯乙烯的优良材料，具有耐老化、安全无毒、绿色环保等特点，主要用于药物包装、医疗输液器具、食品包装等，是国家战略性新兴产业重点发展产品。

    巴陵石化2006年率先在国内采用自主知识产权技术，实现SEBS工业化生产，并进行医用SEBS新品种的研究，开发两个新牌号产品。从2010年起，该公司与国内医疗器械行业龙头企业——山东威高集团合作，开展医用SEBS研发，该产品通过了美国USPⅥ医用塑料的检测，可用于三类（最高）医疗器械。2016年，巴陵石化医用SEBS进入工业化批量生产阶段，打破国外垄断，填补国内空白。

    “春节期间，受疫情影响，我厂SEBS装置保持较低负荷平稳运行，日产量60吨左右。我们在做好疫情防控的同时，一直密切关注全国疫情防控动态，积极响应中国石化总部努力多产医用原料的号召，和下游厂家保持联系，做好转产医用产品的相关准备工作。”巴陵石化橡胶部经理邢立江说。2月20日，该部决定以全面复产复工提高负荷为契机，将一条生产线转产SEBS医用料，确保疫情防控医疗器械生产原料供应。

    转产SEBS医用料之前，橡胶部根据转产方案，对SEBS装置从头至尾工序的设备、容器、管线等进行清理，确保无杂质，达到医用料生产条件。2月23日上午11时37分，SEBS医用料聚合工序投料开车，顺利产出合格成品。

    2月25日上午，医用料生产线后处理包装设备突发故障，一时不能自动包装。为避免物料长时间停留在干燥箱导致结板，造成非计划停工，影响SEBS医用料生产保供，SEBS装置后处理工段长罗军和四班班长曾正军带领近10名班员突击劳动一个多小时，人工接料、称重包装成品近2吨，直至包装设备故障排除。目前，该装置运行平稳，成品各项质量指标符合医疗器械生产原料标准。