中国石化新闻网讯 扬子石化以系统内最好的指标为标杆，加强工艺技术攻关和工艺管理，稳步提升技术经济指标。2019年,该公司乙烯高附收率、芳烃能耗、炼油加工损失率等27项技经指标创历史最好水平。

    为了提升乙烯装置技术经济指标，扬子石化烯烃厂组建了8个绩效提升攻关小组，设定目标、制定方案、推进计划，做细做实指标提升工作。同时，该公司对外关注上海石化等兄弟企业，对内开展两套乙烯装置比对分析，充分挖掘优化潜能。2019年，乙烯装置主要技术经济指标均有显著提升。其中，乙烯装置加工损失率连续三个月下降至0.05%，高附加值产品收率达到62.22%，创下历史最好水平。

    为了提升芳烃装置技术指标，扬子石化芳烃厂强化加热炉和废锅排污管理，紧盯分流塔回流比控制，优化调整天然气量，采取一系列措施，使得对二甲苯能耗同比下降45.3千克标油/吨。针对加氢裂化装置存在的瓶颈问题，芳烃厂及时调整两套加氢裂化装置负荷，掺炼尾油及优化焦化蜡油掺炼比例，保障加氢裂化装置、硫磺回收装置稳定运行；同时，调整优化重整装置负荷和加氢裂化装置产品结构，有效解决物料不平衡矛盾。2019年，芳烃厂加氢裂化、重整能耗、对二甲苯能耗均创历史最好水平。

    为了提高炼油装置技术指标，扬子石化炼油厂加大节能降耗措施运用。该厂先后实施了重油轻质化炉管机械清焦、2#常减压二级减压塔更换高效节能型增加器等节能降耗措施15项，加热炉平均热效率提高了0.5%，2#常减压减压塔节汽约10%。炼油厂还全面排查了1800余个仪表控制回路，优化工艺参数，自控率由93.9%提升至97%以上。炼油厂还将报警管理与车间领导月度绩效直接挂钩，形成自上而下的严密管理链，装置运行稳定性有效提升，工艺指标合格率达99.6%、平稳率达99%，创下历史最好水平。