2019年12月2日，作为中俄东线天然气管道工程的主要管材供应商之一，宝鸡钢管公司受邀参加了中俄东线天然气管道通气投产仪式，现场见证了这一激动人心的历史时刻。

　　2017年4月24日，宝鸡钢管为中俄东线保供第一车钢管运抵黑龙江省北安中转站，成为中俄东线施工现场到货的第一批钢管。2019年7月11日，中俄东线天然气管道工程管材排产供需对接会在宝鸡钢管召开，为工程的顺利推进吹响了号角。

　　3年来，宝鸡钢管以“三精”智造挺起中俄东线国内段脊梁，承担了47%的生产保供任务，累计为中俄东线保供优质钢管近50万吨。

　　精准研发:打造行业的里程碑

　　“中俄东线在全球首次采用宝鸡钢管研发生产的X80钢级、直径1422×21.4毫米大口径厚壁螺旋埋弧焊管。这是整个行业的一座里程碑。”宝鸡钢管研究院党委书记、副院长毕宗岳自豪地说。

　　早在2015年，宝鸡钢管就开始了厚壁螺旋管的研发工作。

　　18.4毫米，虽然这是螺旋管的壁厚上限，但是面对设计壁厚22毫米、保供即将开工的陕京四线任务，宝鸡钢管科研团队没有退却，而是理清思路、坚定方向，首先从解决厚壁板材的开发入手。科研和销售人员先后奔赴太钢、马钢、邯钢、武钢等钢厂寻求合作，开启了厚壁螺旋管的研发之路。

　　功夫不负有心人，厚壁卷板研制成功了！紧接着，宝鸡钢管再接再厉，先后攻克了厚壁管材的成型技术、焊接技术、应力控制技术以及适应于现场自动焊的大口径厚壁管材管端圆度控制技术等“四大技术难题”，研发出直径1219×22毫米大口径厚壁螺旋埋弧焊管。经多方检测，完全达到工程建设的要求。

　　“18.4毫米壁厚的界限被我们打破了！”在科研团队的欢呼声中，新产品在陕京四线一次应用达到9万余吨。

　　宝鸡钢管乘势而为，成功研发出中俄东线用X80钢级、直径1422×21.4毫米大口径厚壁螺旋管，在中俄东线试验段成功应用后，得到了院士专家、设计院所、施工单位的高度认可。2017年以来，该规格产品已在中俄东线北段和中段应用40多万吨。这是宝鸡钢管从“里子”到“面子”都日臻完美的诚挚奉献。

　　除了开发出具有里程碑意义的X80钢级、直径1422×21.4毫米大口径厚壁螺旋埋弧焊管外，宝鸡钢管还联合钢铁冶金企业，经过对板材冶金成分设计、焊材匹配、焊接工艺、加热温度控制等方面的深入研究和反复试验，攻克了一系列核心技术难题，成功开发出X80钢级、直径1422×25.7毫米、直径1422×30.8毫米、直径1422×33.8毫米等三种感应加热弯管，填补了国内空白，降低了管道建设成本，使我国在高端石油管材制造领域又迈进一步。

　　“我们宝鸡钢管研发的直径1422×21.4毫米大口径螺旋管首次用于高压大口径天然气管道，作为一名研发人员，我感到非常荣幸，因为我为行业的技术进步做出了一点贡献。”毕宗岳深情地说，“一个产品再好，如果没有工程的依托也是没有用的。能借助中俄东线这一伟大工程，使这个好产品有用武之地，这是一件无比自豪的事，同时也是对我们这几年积淀和历练的回报。”

　　精控质量:擦亮企业的金招牌

　　“真冷啊！”马志强小心翼翼地从管子里钻出来，此时的辽阳，室外温度已逼近零下20摄氏度。北风从管子里吹过，让人直打哆嗦，但他的心里暖暖的。

　　为进一步严格把控中俄东线钢管的外观质量，宝鸡钢管辽阳钢管公司在常规质量检测的基础上，专门抽调马志强、李悦和马迎三名技术人员，每天对成品钢管的外观质量和几何尺寸进行复检。

　　“质量工作没有最好，只有更好。咱们现在可是钢管质量控制的最后一道防线，必须保证出厂钢管合格率100%。有机会参与这么大的工程，咱们任务艰巨、使命光荣啊！”马志强对同伴说。

　　质量，是天大的事。中俄东线工程是中国石油“智能管道”建设的试点工程，目标是争创国家优质工程。优质工程，优质的钢管保障是前提。宝鸡钢管公司党委书记、执行董事、总经理舒高新要求以“天字号工程”的标准严控中俄东线钢管的质量，要全力以赴为中俄东线提供精品钢管。

　　从接到中俄东线保供任务的第一刻起，宝鸡钢管在全面实施“用户满意工程”、深入推进质量意识再提高、标准规程再学习等“五项重点工作”的同时，把“让用户满意”确定为衡量质量管理工作的最高标准。为此，公司强化标准引领，组织制定了16条“中俄东线钢管内控标准”，在三家参建单位执行，真正让标准成为产品质量的硬约束，全身心向中俄东线保供精品钢管。此外，公司着力开展“合同评审能力、产品外观质量、无损检测能力以及防腐层质量”四个专项提升，不断补短板，强弱项，促进产品实物质量扎实提升。

　　“为巩固提高中俄东线质量管理长效机制，公司在总结‘四个专项提升’成效的基础上，提出了包括原料保障、售后服务保障在内的六种能力提升。作为我们基层单位，都是以此为标准，从严从细抓好落实。”宝世顺公司质量管理员魏利娜介绍。

　　质量没有最好，只有更好。随着中俄东线工程质量监管的不断加强，管道施工全自动焊接技术及全自动超声波检测的全面应用对钢管质量提出了更高更严的要求。宝鸡钢管进一步加严内控标准，把内控标准条款从16条增加到22条，进一步全面加强中俄东线钢管生产过程的质量风险管控能力，保证向中俄东线提供精品钢管，提供优质服务。

　　客户的需求就是努力的方向。宝鸡钢管以更严格的内控标准，以精益求精的工匠精神，精密控制管端椭圆度、精细打磨管端焊缝、精心成型操作、用心服务用户，努力为中俄东线工程保供精品钢管。

　　“能为中俄东线这一世纪工程提供高质量钢管产品，能为国家能源通道建设出一份力，内心无比自豪。中俄东线通气不必在我，中俄东线建设必定有我！”这个公司科技质量处副处长张毅信心满怀。

　　精益生产:延伸事业的生命线

　　“康姐，你班收库的钢管，我刚看了，管端质量个个修磨得既干净又标准。我班也要向你们学习！”输送管公司制管三分厂外观三班班长张优信一边说着，一边竖起大拇指。

　　“那是必需的。你看新闻上，咱习主席和俄罗斯总统共同见证投产通气的中俄东线，就有咱干的管子！”刚下班的康宝红班长带着满满的自豪感说着。

　　有“制管铁军”美誉的制管三分厂，是中俄东线、西气东输、陕京管线、印度管线等管道项目的重要钢管供应单位。分厂持续将精益理念贯穿于整个生产过程，深化柔性生产组织，保安全、抓质量，形成点、线、面齐抓的生产格局，为国脉建设提供了有力保障。

　　“机器人修磨，咱干活轻松了，效率比以前还高了，这个智能化确实厉害。”岗位员工小范竖起大拇指。为了保质保量完成中俄东线保供任务，近两年，宝鸡钢管积极推进生产线智能化提升改造，以制管三分厂为试点，已完成成焊岗位离线操作、机器人自动喷标等20多个项目的改造升级，螺旋焊管智能工厂1.0版本初步建成。

　　生产攻坚，创新工作室走在前面。在中俄东线等重大管线生产中，曹文军创新工作室先后针对成型、焊接和无损检测三大重点岗位培训8次，累计培训200多人次，同时完成技术革新项目35项，为一线解了忧，为生产加了油。技术迈出一小步，产能提高一大步。随着一个个制约生产的“瓶颈”被攻克，随着每一次理论技术的创新进步，分厂实现了产能、效率同提升。

　　画面从秦岭脚下切换到渤海之滨。4月15日，秦皇岛宝世顺公司防腐工厂一片欢腾。在中俄东线生产中，内防、外防单班产量实现“七连扬”，创下大口径钢管外防日产量新高。2019年，是宝鸡钢管的“精益管理年”，“精益”理念已渗入人心、落实于行。防腐工厂通过精益生产，使设备稳定运行，使人员潜力充分释放，使企业量效齐增。

　　“天字号工程，我们共同见证！”“保供中俄东线，我贡献、我自豪、我担当！”宝鸡钢管广大干部员工明白，中俄东线北段虽然投产通气，但是中段还在加快建设，南段也在稳步推进，保供的任务仍很艰巨。宝鸡钢管将继续弘扬苦干、实干、巧干、会干、快干的“干”字文化，持续奋斗，挺起中俄东线的耿耿脊梁。