近日，广州石化1号蒸馏装置大修后开工，同步投用减压塔塔顶全机械抽真空系统。通过持续优化调整，全机械抽真空系统满足蒸馏工艺生产需求，减压塔塔顶真空度达-99.4千帕，蒸汽喷射抽真空耗量减少7.5吨/小时，装置能耗降低0.76kgEo/t，压减含硫污水7.5吨/小时，节能、减排、增效成果显著。

    1号蒸馏装置减顶抽真空系统原采用全蒸汽喷射抽真空方案，不仅需要消耗大量蒸汽，还会产生大量污水，给下游的污水处理装置造成压力。为实现节能减排增效目标，装置新建了一套全机械真空泵系统取代原全蒸汽喷射抽真空系统。新系统由一级抽真空系统五台罗茨真空泵（四开一备）、二级抽真空系统四台罗茨真空泵（三开一备）以及一台液环真空泵组成。九台罗茨真空泵全部采用变频控制技术，可根据装置负荷调整频率，最大限度减少耗电量。

    全机械抽真空系统具有能源消耗低、节能环保、设备简单、工作环境良好，运行安全可靠等优点。比传统蒸汽喷射泵节约 75%以上能源消耗，大幅压减含硫污水产生。全机械真空泵全部采用电机变频驱动，噪音低，无高温危险源。

    在投用过程中，装置首次尝试新工艺技术，严格按照投用方案，成功解决了投用时罗茨真空泵振动高、机泵冷却负荷大、真空泵机间温度高等问题，确保系统一次投用成功。