中国石化新闻网讯 近日，在石家庄炼化炼油运行四部硫黄装置现场，操作人员给刚投用的先进过程控制系统点赞。该系统投用后，两台制硫炉需频繁调整的问题得到有效解决，波动减少了40%以上，装置运行平稳性大幅增强。下一步，该部将在2号常减压装置上搭建先进过程控制系统，用以提高产品收率和合格率。

先进过程控制与常规单回路控制相辅相成，可以让工艺生产控制更加合理，进而有效提升装置平稳运行水平。近年来，集团公司大力推广应用先进过程控制系统，每月进行评比。此前，该公司先控有效投用率系统内排名一直处于B类，近两个月，排名进入A类前三名，7套投用该系统的生产装置关键被控变量平均标准差降幅超30％，装置抗干扰能力显著增强，平稳率显著提高，实现卡边操作，每年可增效近1000万元。

制定规章制度，严考核、硬兑现

“以前，大家还有‘固守’旧有操作模式的思想，应用先进过程控制系统的主观能动性不强，导致先控有效投用率不高。”该公司信息中心主任郑绪平说。

    为提高先控有效投用率，该公司制定相关制度，严考核、硬兑现，有效提高各单位重视程度。他们依据各装置实际情况进行个性化“诊断”，梳理分析该系统应用过程中遇到的问题，并结合总部考核要求，制定出相应改进措施。两个多月来，他们已建立优化、攻关等7个方面的考核细则和奖罚标准，每周对考核结果进行排名，并与本单位年度绩效考核成绩挂钩。

    “如今，主动学习先进过程控制基本原理、操作方法的员工越来越多，大家都尝到了甜头。”主管先控工作的技术人员胡浩威说，3号催化装置投用该系统后，每年可增效300多万元。

    同时，为提升先进过程控制系统应用水平，生产处和信息中心精心制定培训方案，针对各装置实际情况设置课程，并邀请专家为操作人员讲解。

    解决20多个生产问题，有效提升装置运行水平

    “对先进过程控制技术掌握程度有多深，收获就有多大。”近日，炼油运行五部工艺主管蔡博谈到自己应用先进过程控制系统的体会。蔡博等人经过培训，对该系统应用价值有了深刻了解。如今，他们已基于该系统累计提出近10项优化措施，所在装置先控有效投用率提高了5%以上。

   该系统提升了8万吨/年硫黄装置运行水平。这套装置是该公司的重要环保装置，平稳运行直接关系企业环保水平。此前，该装置两台制硫炉常因原料酸性气分配不均，频繁波动，操作人员调整起来费时费力。

    为解决此问题，他们在该装置上搭建了先进过程控制系统，完成在线参数优化等工作投用后，两台制硫炉波动减少了40%，截至目前再未出现指标超标现象。

    截至目前，该公司已在7套生产装置上投用了该系统，累计解决20多个生产问题。投用该系统后，1号常减压装置加热炉鼓风机出口蝶阀开度实现了精细调节；重整装置两套重整塔得到优化，控制稳定性进一步增强；重整装置4台圆筒炉运行状况得到改善，氧含量等指标目前已优化到最优值。

    聚丙烯装置运行稳定，产品质量进一步提升

    聚丙烯新品MM60为该公司带来良好收益。然而，该产品生产过程中，熔融指数波动大，品质提升受到限制。9月初，他们在聚丙烯装置上搭建了先进过程控制系统，用于优化熔融指数。

    该系统投用后，聚丙烯装置运行平稳性得到提高，反应系统催化剂消耗量降低了2%；聚丙烯新品MM60的熔融指数波动范围也更小、质量更优。

    “通过先进过程控制系统，我们可以更直观地了解装置运行情况，进而提升操作水平。现在，我们控制产品质量时，心里更有底了。”聚丙烯装置主操李东东说，该装置几个新牌号产品的氢气浓度控制水平也进一步提高，波动幅度下降一半。目前，该装置创效能力已达到历史最优水平。

    “先进过程控制系统可帮助我们挖掘装置创效潜力，进一步实现效益最大化。”石家庄炼化副总师、生产技术处处长齐庆轩说，近期他们将继续投用3套先进过程控制系统。

（王叶敏 姜军林）