8月21日，扬子石化贮运厂召开提升低温乙烯装置制冷能力专题研讨会，会议由低温装置所在的油品作业区召集，相关的设备、工艺、电气、仪表等技术人员和岗位操作骨干参加，生产厂长和技术科长到会，一同就低温乙烯装置目前存在的制冷能力不足的问题进行会诊。

    扬子石化低温乙烯装置建成于1995年，利用中间贮存运输技术，将内接或外购来的乙烯逐级制冷降温至零下104摄氏度贮存在低温罐内，当装置需要乙烯物料时，根据不同的温度要求通过液相或气相返输出去；当乙烯产量过剩或者市场需要时，通过装船、装车外销。通过乙烯物料的一进一出，来满足乙烯装置的生产和市场的需求，起到平衡扬子公司乙烯物料的作用。

    装置运行24年，设备设施出现老化现象，制冷效果逐年下降，原设计收料能力为每小时20吨，现在满负荷收料最多只能达到每小时15吨。近日，扬子乙烯的大客户扬州化工园以乙烯为原料的装置因停车检修，平时每天向其稳定供应的约190吨气相乙烯，只能收进低温贮罐内，要求低温乙烯贮存装置必须具备高负荷收料能力。

    贮运厂为解决制约低温乙烯装置收料能力的瓶颈，成立低温乙烯专项管理团队，集合低温装置专家和年轻的知识分子召开了这次研讨会。大家对低温乙烯装置进行了全系统的梳理和分析，排查出13项问题，制定了问题整改明细清单，每一项都明确了责任人和整改期限。会议结束后，各小组分头开展行动，对换热器进行反冲洗、对有漏冷现象的管线进行保冷。

    低温乙烯专项管理团队表示，将运用系统理论、先进技术、施工改造、特别护理、精心操作等手段，对低温乙烯装置进行大排查、大治理，保障这套老设备的制冷能力大提高，满足公司乙烯生产和经营的需要。

    （李维）