中国石化新闻网讯  8月8日至8月12日，历时5天，技术人员为普光气田普203-1井做了一次全面的“胃镜”检查。这也是石油工程技术研究院研发的静态磁聚焦阵列套变监测仪——国内首台高含硫井套变三维监测仪在普光气田首次现场应用。

    “普光气田气井的套变监测已经到了刻不容缓的地步，这也是我们加速推进‘高含硫气井过油管套变监测技术’的目的所在。”谈及监测仪研发的初衷时，该院生产测井技术研究中心党支部书记，也是该监测仪研发项目负责人黄华如是说。

    普光气田平均井深近6000米，目前气井普遍存在套管变形问题，这与普光气田气藏高酸高压、地质构造复杂有关。以气井所穿过的盐膏岩层为例，盐膏岩层塑性强、易流动、致密。在稠粥一样的盐膏岩的蠕动、积压下，气井生产套管持续变形，部分气井已出现套管挤压油管现象。找准“病根”才好对症下药。准确监测井下管柱状况，评价井筒完整性，对于保证气井安全受控、高产稳产的意义不言而喻。

    受高含硫气井一体式永久性完井管柱的限制，常规多臂井径和井下电视等测井手段无法实现透过油管测量套管变形状况，因此急需科研人员攻克油管内套变监测技术。为此，该院生产测井技术研究中心依托“十三五”国家重大专项课题，开展了“高含硫气井过油管套变监测技术”的专题研究。

    研发过程中，科研人员首次将静态磁聚焦原理应用到监测仪的研究中。科研人员通过分析空间中磁场分布情况，解析套管变形状况。

    为验证监测仪器的可靠性，今年3月初，科研人员在该院实验井上开展了气井套变标准化实验。科研人员依据普光气田投产前气井套变监测资料及现场经验，设计制作出各种变形套管，基本覆盖了气井可能存在的套变类型及程度，随后利用监测仪监测。实验结果表明，仪器可实现在油管内三维监测套管变形。

    进入井筒给高含硫气井做“胃镜”，监测仪自身的抗腐蚀性要过关。5月初，科研人员将整支仪器外壳放置入普光301集气站的集输管线中进行了抗硫化氢性能评价实验，结果表明监测仪耐腐蚀性能能满足普光气田现场测试条件。

    目前，科研人员正在对P203-1井监测数据做进一步的梳理分析，为制订下一步相关措施提供依据。对静态磁聚焦阵列套变监测仪的推广应用，作为研发主力的该院博士徐菲满怀信心：“高含硫，以及超深井的套变情况监测，从世界范围来看也是棘手难题。我们首创的采用静态磁聚焦原理进行监测，无疑为这一难题的破解，寻找到了一条新路径，市场前景较好。”（杨静丽 魏晓梅）