“经过一个多月的优化调整，蜡油、焦化汽油、焦化柴油采样没有发现夹带焦粉现象，蜡油反冲洗过滤器系统稳定，标志着减少油气焦粉夹带攻关效果明显。”近日，广州石化炼油三部2号焦化装置主管刘山说。

    上月初，2号焦化装置由于受到原料性质变化、生产周期调节和处理量等因素影响，装置焦炭塔油气量、空塔线速都呈明显上升趋势，空塔线速过大会增加油气夹带焦粉的机率。油气夹带过量焦粉不仅影响该装置分馏塔底循系统、蜡油反冲洗过滤器运行，还会影响下游装置的安全平稳运行。

    炼油三部成立攻关小组，结合生产实际开展安全风险评估，多举措优化减少油气焦粉夹带，确保装置安全平稳生产。他们借鉴兄弟单位经验进行数据采集、分析，从原料源头、数据监控和操作调整等方面入手优化。设置手机预警功能，加强原料性质、油浆量等关键数据的监控，第一时间掌握原料性质变化信息；根据油种变化调整加热炉出口温度和分馏塔蒸发段温度，合理控制油气量；内操加强焦炭塔中子料位计、消泡剂注入量的监控，确保焦炭塔油气反应处于安全区域；加强空塔线速、蜡油反冲洗过滤器压差、反冲洗频次等监控，降低油气夹带焦粉至蜡油、柴油和汽油产品的风险；外操全时程监控产品采样外观、机泵运行情况等。

    通过多举措攻关和优化，避免了油气夹带焦粉的现象，确保了装置的安全平稳生产。

    （黄敏清 陈海涛）