江汉油田工程院针对油气勘探开发中存在的实际问题，不断加快技术创新，加大重点工艺攻关，从单一工具、单个产品开发向工艺技术配套、集成发展

     6月21日，在清河采油厂M14—10—X43井，江汉油田工程院运用暂堵转向压裂技术成功完成了该厂有史以来最大规模的压裂施工，实现了压后日产液从2.3吨每天上升至15.8吨每天，日产油从0.3吨每天上升至6.8吨每天。

    “这项新技术的成功应用，使该井再次焕发青春，也为同区块或者相似地层油井的高效开发指明了方向。”7月8日，江汉油田工程院油田专家邓明坚高兴地介绍。

    “科技兴油气”一直是该院不懈的追求。江汉油田工程院立足钻完井、采油气主营业务，加快技术突破步伐，加大技术集成力度，为油气勘探开发提质提效提供有力支撑。

    目前，该院囊括了从油到气、从储层到地面、从常规到非常规整个石油工程系统的业务范畴。研究项目“水力活塞泵”获得国家“科学大会奖”。“油气井压裂酸化缓蚀剂”、 “水力活塞泵”获得湖北省“科学大会奖”，303项成果获得国家、省(部)级和局(分公司)级三等奖以上的奖励，取得专利125件。

    创新驱动为气田开发“保驾护航”

    “我们自主创新研发的二代压裂技术在涪陵页岩气田打响，这一技术得到戴厚良董事长高度评价。”王小军回忆，去年8月份戴厚良董事长到涪陵调研，当时看到，JY92—1HF井运用第二代压裂技术，放喷测试产量获得了30万方/天以上的高产，二代压裂技术在深层页岩气终于取得突破后，十分高兴。

    压裂是页岩气开发的两大核心技术之一。就是通过高压液体将地层压开形成裂缝，把地下的页岩气释放出来。2013年涪陵气田开发伊始，页岩气压裂技术国内几乎是起步，同时面临更为复杂的地面和地下条件，国外经验只能借鉴无法复制。该院围绕基础理论、设计方法、配套材料、现场施工和监测评估五大关口攻关，形成了具有自主知识产权的页岩气压裂工艺技术体系。到2015年涪陵页岩气二期建设开展后，该院面对储层品质变差、井越来越深、投资压缩等难题，先后攻克了复杂构造带、 深井等压裂工艺技术难题。

    “技术创新没有止境。”该院在前期积累的宝贵认识基础上，不断完善页岩气压裂理论和创新主体工艺，持续开展第二代涪陵海相页岩气开发配套技术攻关，他们以“多簇密切割+投球转向+高强度加砂”压裂新工艺为核心，追求“三个最大化”： SRV最大化、复杂度最大化、加砂强度最大化，通过工程工艺优化，建立了涪陵第二代开发技术体系。目前，JY9-5HF、JY31-S5HF等一批高产井的涌现，二代压裂技术品牌在涪陵页岩气田真正打响。

    目前，涪陵气田已进入产量递减阶段，携液采气能力减弱，消除气井积液成了急需解决的难题。该院根据气田不同发展阶段面临的不同问题，坚持问题导向和需求导向，成立页岩气排采工艺研究专项课题组，开展系统的排水采气技术攻关，不断优化推广工艺技术。页岩气井智能柱塞排采技术，攻克了常规柱塞技术无法在页岩气井应用的技术瓶颈，并创新形成了以常规弹块式组合柱塞、轻量化组合柱塞、可卸载组合柱塞为主的页岩气井智能柱塞系列。目前涪陵气田已应用智能柱塞排采技术的页岩气井，日均产水量由7.4方提高到13.1方，平均生产时率提高 11%，日均产气量提高达70%。页岩气排水采气技术为国内首创，中国石化江汉油田拥有多项自主知识产权，整体技术达到国际先进水平。

    江汉油田工程院围绕涪陵页岩气田总体目标，以“提高单井产能、提升开发效益、提高气井采收率”为目标，坚持创新驱动，努力解决技术“瓶颈”。截止目前，该院在页岩气研究领域先后取得15项国家专利，多项成果经总部鉴定达国际领先水平，为涪陵页岩气田高效开发“保驾护航”。

    重点工艺攻关 促老区效益开发

    “黄29斜-4井运用薄互层油藏控缝高压裂技术，由前0.5吨上升至9.4吨，这一技术让江汉老区看到了新希望。”7月8日，该井仍保持日产油6.9吨，含水仅4%的良好増油效果。

    江陵凹陷薄互层油藏属于低孔，低渗透油藏。构造破碎，平面连通性差、单层砂体薄。

    为解决江陵凹陷薄互层油藏压裂措施存在的问题，江汉油田工程院从储层情况入手，研究缝高主控因素进行压裂优化设计，形成多组合综合控缝高技术，实现控制缝高过度延伸，提高改造程度的目的。潭71斜-4-7井压后最高日产油11.8t。

    在老区勘探开发上，江汉油田工程院针对重点工艺攻关，完善配套技术，提升勘探开发效益。

    新沟嘴组是江汉油区的主要储油层，然而存在地层破碎、含油小层多的诸多问题。据统计，压裂施工成功率只有68%。该院借鉴页岩气缝网压裂思路，在老2区开展提高采收率的技术研究。通过室内真三轴力学试验、压裂液优化试验、支撑剂优化试验等，形成了一套集主裂缝、分支裂缝以及天然裂缝的“树状”裂缝系统的全支撑压裂工艺技术。全支撑压裂工艺技术成功实施18口井，措施有效率100%，采油速度从0.26%提升到0.84%。

    该院加大重点区块勘探评价配套工艺技术研究，围绕盐间油藏，地质工程，开展防盐抑盐、注水注气、体积压裂、CO2干法压裂、无水油基压裂等关键技术的研究和现场试验，形成盐间油藏增产稳产技术系列，提高单井稳产期，实现有效开采。围绕中扬子海相碳酸盐岩气藏，开展超深井钻井工艺、碳酸盐岩储层改造及配套管柱技术研究，实现中扬子碳酸盐岩气藏的有效动用。针对八面河油田海滩区块，采取压裂防砂一体化工艺，提高增产效果。针对坪北油田开发情况，加大厚油层斜井分段压裂试验，优化重复压裂工艺和参数，提高开发效果。推广应用智能细分层注采技术，完善适应复杂井况的注水管柱，延长检管周期。

    截止目前，措施改造方面，该院取得分公司科技成果5项，其中一等奖一项、二等奖1项、三等奖3项。申请国家发明1项，实用新型专利7项。

    在多年的老区开发实践过程中，为适应提高单井产能的需要，针对油藏地质特征，坚持“以我为主，引进和学习相结合，研发和应用相结合，地质和工艺相结合，实现压裂工艺技术提升”的思路，逐步形成、发展和完善了适应不同类型油藏开发的压裂增产系列技术。

    针对砂岩油藏不同区块储层特征形成了三套裂缝性油藏全支撑压裂工艺技术、公安斜坡带薄互层综合控缝高压裂技术、坪北厚层多缝整体为主导的标志性技术，同时配套纤维压裂、缝内转向压裂、油井分层压裂工艺、水平井分段压裂工艺、快速破胶返排等技术，为老区增产提供技术支撑。

    从单项工具、单个产品开发向工艺技术配套、集成发展

    近日，该院“井下分层注采智能控制技术研究与应用”获得中国石油化工集团公司技术发明奖三等奖，被立方石油研究院评为中国十大油气技术。

    该技术自动化程度高、施工工艺简单，能满足多种复杂井况的分层注采要求，特别是为大斜度井、水平井提供了目前唯一可行的解决方案，为油田的精细化开发开创了一套全新的分层注采工艺方法。这是该院向工艺技术配套、集成发展的缩影。

    该院充分利用现有科研资源，健全完善“发现问题、分析问题、解决问题”的一体化科研体系。研发的机电一体化的系列井下智能工具，解决了常规分采分注工艺多次起下作业、工序多、不及时的不足。集成页岩气开发评价和工程技术系列，建立绿色开发技术标准和规范。

   该院坚持“资源有限，科技无限”的理念，以“研发一代、推广一代、储备一代”的科研思路贯穿工艺、技术研究的始终，逐步从单项工具、单个产品开发向工艺技术配套、集成发展，确立了机械采油、油田化学和环空测试三大优势技术，形成了智能化配套系列技术，形成了完井、测试、注采、地面系统等领域智能化技术和产品系列。以高温高压注堵酸压封隔器及管柱研究、江汉低渗透油藏薄油层压裂改造技术研究、抽油井多油层试井技术研究为代表的43项次技术成果获得国家、省、部级奖励，一些技术处于国内领先甚至达到了国际领先水平。

    截止目前，以井下智能工具为核心形成了三项技术集群，共获得国家授权的发明专利8项，实用新型专利10项。已经在国内外二十多个油田应用超过600井次，取得了良好的经济效益和社会效益。