为不断提升污水管控水平，川维化工公司于1月全停大修时实施了污水控制系统优化项目，投入运行一个多月来，系统运行稳定，自动化控制水平及控制效能显著提高，为公司持续推进污水回用等环保升级工作提供了控制保障。
近日，茂名石化炼油分部5号硫黄回收装置烟气余热回收项目完成施工并投用，通过回收焚烧炉尾部烟气余热，增产中压蒸汽，取得可观效益。项目改造完成投用后，每小时增产中压蒸汽0.5吨，年创效70多万元。
近期，中韩石化烯烃部碳五分离区域负荷按照要求持续降低，根据部门优化攻关要求，装置及时调整生产，严控各损失点指标，持续落实各项节能降耗优化攻关措施，预计每月可降低生产成本31万元。
为进一步提升节能降耗空间，安庆石化水务部精打细算，2月以来，该部炼油新区生产给水从500吨降至300吨，该部立即将流量750吨的运行生产给水泵切换至流量为550吨的泵，当月减少电耗近2万千瓦时，节约资金1.2万元。冬季厂区生产水用量持续减少，供水区域制订开1套、2套生产水联通阀、停运1号生产泵房1号泵工艺运行方案，实施后运行平稳，日节电1400千瓦时，月节约成本约2.4万元。
近年来，西南油气分公司元坝净化厂结合绿色企业、绿色基层单位创建行动要求，通过优化工艺、精细管理等方式，狠抓节水降耗工作，取得显著成果，助力企业国家级绿色工厂创建。
今年以来，中韩石化化学水装置加强管理，优化操作，实现节水减排，节能降耗。1至2月份，制水比环比下降4%，达到1.038。2月份用电量比去年同期下降7%。
川维化工公司积极开展危废精细化管理工作，持续推进固废减量化、资源化和无害化利用，甲醇装置精馏系统优化改造后每年可降低生产成本约600万元，实现了危险废物资源化和减量化。
以来，长岭炼化结合年度成本管控重点工作，积极开展技术攻关活动，多举措降低装置水电气消耗。截至目前，通过系列措施的实施，该公司1号催化等关键装置生产用水、蒸汽、电消耗等创历史最优，成效显著。
3月10日，在四川阳101H4钻井平台，6台电驱压裂橇排列整齐，开足马力向地层注入压力。“自从使用了电力驱动，水平井压裂时的噪声明显减弱了。”正在YS69025队施工的技术员李博学高兴地说。
今年以来，中科炼化以“安全清洁生产，降本减费运营，提升经济效益”为重点，全面开展优化节能降耗行动。2月份，中科炼化200万吨/年柴油加氢装置能耗以2.77千克标油/吨，低于设计指标3.60个单位，在集团公司同类装置中排名第一。
