为进一步提升节能降耗空间，安庆石化水务部精打细算，2月以来，该部炼油新区生产给水从500吨降至300吨，该部立即将流量750吨的运行生产给水泵切换至流量为550吨的泵，当月减少电耗近2万千瓦时，节约资金1.2万元。冬季厂区生产水用量持续减少，供水区域制订开1套、2套生产水联通阀、停运1号生产泵房1号泵工艺运行方案，实施后运行平稳，日节电1400千瓦时，月节约成本约2.4万元。
近年来，西南油气分公司元坝净化厂结合绿色企业、绿色基层单位创建行动要求，通过优化工艺、精细管理等方式，狠抓节水降耗工作，取得显著成果，助力企业国家级绿色工厂创建。
今年以来，中韩石化化学水装置加强管理，优化操作，实现节水减排，节能降耗。1至2月份，制水比环比下降4%，达到1.038。2月份用电量比去年同期下降7%。
川维化工公司积极开展危废精细化管理工作，持续推进固废减量化、资源化和无害化利用，甲醇装置精馏系统优化改造后每年可降低生产成本约600万元，实现了危险废物资源化和减量化。
以来，长岭炼化结合年度成本管控重点工作，积极开展技术攻关活动，多举措降低装置水电气消耗。截至目前，通过系列措施的实施，该公司1号催化等关键装置生产用水、蒸汽、电消耗等创历史最优，成效显著。
3月10日，在四川阳101H4钻井平台，6台电驱压裂橇排列整齐，开足马力向地层注入压力。“自从使用了电力驱动，水平井压裂时的噪声明显减弱了。”正在YS69025队施工的技术员李博学高兴地说。
今年以来，中科炼化以“安全清洁生产，降本减费运营，提升经济效益”为重点，全面开展优化节能降耗行动。2月份，中科炼化200万吨/年柴油加氢装置能耗以2.77千克标油/吨，低于设计指标3.60个单位，在集团公司同类装置中排名第一。
长岭炼化100万吨/年加氢装置成立提高低温热发电机组发电和降低机组电耗技术攻关团队，在优化操作和更新完善设备方面进行攻关。截至目前，装置发电机组发电量提高150余千瓦时，机组功率与调整前下降了330千瓦，节电效果明显。
“我们的目标是不排出一吨物料，人孔打开后不用进罐清料。”在今年的大修准备会上，扬子石化化工厂厂长王云亮反复强调绿色停车要求。
一直以来，荆门石化大力推动节水减排，严控跑冒滴漏，采取有效措施提高中水和边沟水回用率，提高水资源利用效率，经济和社会效益明显。截至2月15日，荆门石化污水回用率达到64%，提前实现集团公司下达的2022年污水回用率45%的目标。
